HV LED晶片開創照明高效率時代

发布时间:2016-03-02 浏览:2027

傳統DC LED晶片是在大電流低電壓下工作,為提升使用電壓,一般採用集成封裝(COB)結構,即多顆晶片串並聯。雖然現時LED照明應用仍然以DC驅動為大宗,但是該科技經由AC/DC轉換能源後驅動燈具照明,不僅新增了應用成本,也新增了產品的複雜度,使整體節能效益降低。

HV LED直接在晶片級就實現了微晶粒的串並聯,使其在低電流高電壓下工作,將簡化晶片固晶、鍵合數量,封裝成本降低。HV晶片是在組織面積內形成多顆微晶粒集成,避免了晶片間BIN內波長、電壓、亮度、跨度等帶來的一致性問題。

近年來,LED照明燈具的設計更傾向於簡便化和輕薄化,而高壓晶片以其靈活性、多樣性及其低成本性等優勢為市場所看好。

與傳統DC LED功率晶片相比,HVLED晶片具有封裝成本低、暖白光效高、驅動電源效率高、線路損耗低等優勢。一顆傳統的1WDCLED晶片採用350mA驅動,電壓為3.4V左右,試定電壓為220V,需要使用60~70顆晶片,而電流達到2×104mA左右,在這種室溫條件下需要使用電壓轉接器,降低電流量。而一顆HV晶片電流為20mA,電壓為50V,在試定電壓220V,4~5顆晶片,電流在100mA以下,可以省掉變壓器,節約成本,提高晶片的一致性。

由此可以看出,同樣輸出功率的高壓LED在工作時耗散的功率要遠低於低壓LED,這也意味著散熱鋁外殼的成本可大大降低。按照現時的產品來說,高壓晶片的製造成本比低壓成本少10%~30%。

高壓晶片節省成本是多方面的。高壓晶片不僅能降低驅動電路和變壓器等週邊成本,還能節省工藝成本。此外,由於低壓晶片使用變壓器降壓的過程中會有耗能損失,高壓晶片沒有能耗損失,可以進一步提高光效。

隨著技術難題的突破,高壓晶片有望成為未來晶片市場主流,但是其本身所具有的科技難度和工藝水準也讓很多企業望而生畏。不過,隨著未來高壓晶片的普及,研發成本的降低,HVLED晶片本身具有成本優勢的高壓晶片價格也將得到進一步降低。